oplossingen

Systeemintroductie Het kernonderdeel van het automatische doseersysteem, inclusief elektronische weegschalen, gewichtssensoren, etc., wordt gebruikt om het gewicht van elke grondstof nauwkeurig te meten. Verschillende opslageenheden kunnen worden ontworpen op basis van het type en de hoeveelheid grondstoffen om diverse grondstoffen op te slaan die moeten worden bereid, waarna de grondstoffen vanuit de opslagbak naar het weegapparaat worden getransporteerd via schroeftransporteurs, pneumatische transportsystemen, etc. Systeemvoordelen Het kan voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën voor nauwkeurig doseren en mengen, en de homogeniteit en kwaliteit van producten verbeteren. Het automatische doseersysteem is een moderne productietool die efficiënte, nauwkeurige en betrouwbare doseer- en mengoplossingen biedt voor diverse industrieën. Door het gebruik van het automatische doseersysteem kunnen productiebedrijven de productie-efficiëntie verbeteren, kosten verlagen en de productkwaliteit en -consistentie waarborgen.

Invoering van het systeem Een vloeistoftransportsysteem is een combinatie van apparatuur en leidingen die worden gebruikt om vloeistof van de ene plaats naar de andere te vervoeren.waterbehandeling en andere veldenEen vloeistoftransportsysteem bestaat gewoonlijk uit meerdere componenten, waaronder pijpleidingen, pompen, kleppen, filters, stroommeters, drukmeters, thermometers en regelsystemen. Voordelen van het systeem Een vloeistoftransportsysteem speelt een belangrijke rol in de industriële productie met de voordelen van efficiëntie, veiligheid, milieuvriendelijkheid, flexibiliteit en economische voordelen.Door een redelijk ontwerp en onderhoud, kan het vloeistoftransportsysteem effectief verschillende complexe processtromen ondersteunen en de productie-efficiëntie en de productkwaliteit verbeteren.

Invoering van het systeem Een poedertransportsysteem wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het transport van verschillende poedermaterialen en wordt veel gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen-, farmaceutische, mijnbouw- en andere industrieën.Dit systeem kan efficiënt en betrouwbaar de taak van het transport van materiaal te voltooien, en kan verschillende transportmethoden en -technologieën kiezen volgens verschillende toepassingsscenario's. Voordelen van het systeem Een poederconveysysteem wordt in veel industrieën veel gebruikt vanwege de voordelen van het systeem op het gebied van efficiëntie, hygiëne, veiligheid, flexibiliteit en economische voordelen.farmaceutische of mijnbouw, kan het poedervervoersysteem betrouwbare oplossingen bieden.

Systeemintroductie Wanneer de snelheid van het gefluïdiseerde medium hoog is, beginnen vaste deeltjes te worden meegevoerd. Naarmate de snelheid van het gefluïdiseerde medium toeneemt, worden meer deeltjes meegevoerd. Op dit moment neemt de porositeit toe en daalt de drukval. De vaste deeltjes vormen een gesuspendeerde verdunde fase in de vloeistof en worden samen met de vloeistof uit het gefluïdiseerde bed verwijderd. Deze fase wordt de gasstroomtransportfase genoemd, ook wel dichtfasetransport.   Systeemvoordelen Dichtfasetransport kan in korte tijd een grote hoeveelheid materiaal transporteren en is geschikt voor productiebehoeften met grote capaciteit. Door de verhouding tussen gas en materiaal te optimaliseren, kan efficiënte materiaaloverdracht worden bereikt. Het materiaal wordt in een hoge concentratietoestand getransporteerd, waardoor minder gas en een lager energieverbruik nodig zijn, waardoor direct contact met de pijpwand wordt verminderd en slijtage wordt beperkt.  

Systeemintroductie Verdunfase pneumatisch transport suspendeert en transporteert vaste deeltjes met behulp van luchtstroom, wat voordelen biedt zoals snelle materiaaloverdracht, transport over lange afstanden, minimale ruimtevereisten en hoge automatiseringsniveaus. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de chemische industrie, voedingsmiddelenindustrie, metallurgie en energieopwekking. De transportefficiëntie wordt beïnvloed door luchtstroomparameters en deeltjeskenmerken, waardoor de selectie van apparatuur afhankelijk is van de materiaaleigenschappen. Verdunfase pneumatische transportsystemen bestaan uit pijpleidingen, luchtbronnen, feeders en besturingsapparatuur om snel, efficiënt en veilig materiaaltransport te garanderen.   Systeemvoordelen Verdunfase transport kan snel grote hoeveelheden materialen over lange afstanden transporteren, geschikt voor grootschalige productie en transport over lange afstanden. In vergelijking met andere transportmethoden vereist verdunfase transport minder energieverbruik, omdat materialen in een zwevende toestand worden getransporteerd, waardoor wrijvingsweerstand wordt verminderd en continue, snelle overdracht mogelijk wordt gemaakt om de productie-efficiëntie te verbeteren. Transport binnen gesloten pijpleidingen vermindert de kans op stofverspreiding, waardoor de risico's op brand, explosie, materiaalverontreiniging en schade tijdens transport worden verlaagd om de productkwaliteit en consistentie te handhaven.  

Systeemintroductie Onderdrukvacuümtransportsystemen bieden een efficiënte, flexibele en aanpasbare transportoplossing die toepasbaar is in diverse industrieën. Ze helpen de productie-efficiëntie en de controle over materiaalbehandelingsprocessen te verbeteren. Onderdrukvacuümtransport wordt voornamelijk gebruikt voor gecentraliseerd transport, punt-naar-punt overdracht, zoals stofverwijdering in de werkplaats, opslag van grondstoffen en transport. Het verzamelt materialen effectief zonder ze in de atmosfeer vrij te laten, geschikt voor het transporteren van brandbare, explosieve of giftige stoffen, waardoor het risico op blootstelling van werknemers aan gevaarlijke stoffen wordt verminderd.   Systeemvoordelen Geschikt voor industrieën met hoge reinheidseisen, onderdrukvacuümtransport is ideaal voor gesloten transportprocessen om de zuiverheid van het materiaal te waarborgen. Het leidt tot minimale slijtage van transportleidingen en -apparatuur, wat resulteert in lagere onderhoudskosten. Geschikt voor transport van materialen over korte afstanden, met precisie, wat een efficiënte verwerking garandeert. Vermindert direct contact tussen operators ter plaatse en materialen, waardoor de gezondheidsrisico's op de werkplek worden verlaagd en de werkomgeving wordt verbeterd. Garandeert productkwaliteit en consistentie, cruciaal voor industrieën met strenge kwaliteitscontrole-eisen.

Systeemintroductie Positieve druk pneumatische transportsystemen, ook bekend als pneumatische transportsystemen van het druktype, gebruiken positieve druk gas als de drijvende kracht om materialen door pijpleidingen te transporteren. Deze methode maakt de combinatie van verschillende processen tijdens de productie mogelijk en vindt brede toepassing in verschillende industriële sectoren. Het transporteert efficiënt, veilig en betrouwbaar poedervormige, korrelige en deeltjesvormige mengsels van de ene locatie naar de andere, en overwint problemen die traditionele mechanische transportmethoden ondervinden, zoals verstoppingen, slijtage en stoflekkage. Systeemvoordelen Positieve druk transportsystemen kunnen materialen effectief over lange afstanden transporteren, geschikt voor grote fabrieken of scenario's die materiaaltransport over verschillende zones vereisen. Of het nu gaat om poedervormige, korrelige of brokkelige materialen, zolang hun fysische eigenschappen het toelaten, kunnen ze efficiënt worden getransporteerd via positieve druk transportsystemen. Hoewel de initiële investering hoger kan zijn, zijn de onderhoudskosten van positieve druk transportsystemen op de lange termijn relatief laag vanwege hun eenvoudige ontwerp en verminderde slijtage van componenten.

De fabrikant van de klant investeerde in een nieuwe productiebasis in het Jiangsha Industrial Park, Jiangmen City, Guangdong Provincie.De koekjes productielijn met internationaal geavanceerde apparatuur heeft een productiecapaciteit van maximaal 300 ton per dagHet project voor de automatisering van materialen waaraan wijay deze keer heeft deelgenomen, heeft hoge automatiseringsvereisten en geavanceerde ontwerpprojecten.De klant erkende het uiterst betrouwbare systeemontwerp van wijay en koos uiteindelijk voor wijayHet door wijay ontworpen systeem voor de automatisering van de verwerking van materialen kan 76,8% van de totale hoeveelheid van alle productiegrondstoffen verwerken.Het systeem kan niet alleen de veiligheid van materialen waarborgen, maar ook veel transport besparen, opslag, filtratie, screening en andere kosten.   De fabriek van de klant heeft geïnvesteerd in een nieuwe productiebasis in Jiangsha Industrial Park, Jiangmen City, Guangdong Provincie.De koekjes productielijn met internationaal geavanceerde apparatuur heeft een productiecapaciteit van maximaal 300 ton per dagHet project voor de automatisering van materialen waaraan wijay deze keer heeft deelgenomen, heeft hoge automatiseringsvereisten en geavanceerde ontwerpprojecten.De klant erkende het uiterst betrouwbare systeemontwerp van wijay en koos uiteindelijk voor wijay. Het door wijay ontworpen systeem voor de automatisering van de materialenverwerking kan 76,8% van de totale hoeveelheid van alle productiegrondstoffen verwerken.Het systeem kan niet alleen de veiligheid van materialen waarborgen, maar ook veel transport besparenHet systeem voor de automatisering van de verwerking van materialen verwerkt 3 soorten meel en 5 soorten vloeibare grondstoffen.met inbegrip van verkorting en boter met extreem hoge temperatuurvereisten, en 84 graden siroop met extreem hoge viscositeit. Het systeem omvat modules voor de behandeling van poedergrondstoffen en modules voor de behandeling van vloeibare grondstoffen, alsmede CIP-reinigingssystemen en modules voor constante temperatuur van warm- en koudwatermateriaal.  

Het bedrijf heeft 5 internationaal toonaangevende productielijnen met een productiecapaciteit van maximaal 220 ton/dag.8% van de totale hoeveelheid van alle grondstoffen voor productieHet systeem omvat 3 soorten poeders en 5 soorten vloeibare grondstoffen, zoals meel, suikerpoeder, siroop, olie, water en andere grondstoffen.opslag, temperatuurcontrole, screening, transport, wegen en meten, formulebeheer en traceerbaarheid. Wijays innovatie en minimalistisch ontwerp hebben Hamasaki in staat gesteld meer dan 3 miljoen yuan te besparen op materialenvoorraadkosten, materiaalverspilling te verminderen en de lonen van de operatoren het hele jaar door te verlagen.met een beleggingsopbrengst van minder dan 3 jaar.